質譜級甲醇企業(yè)彪仕奇：轉變發(fā)展方式，優(yōu)化產業(yè)結構，轉換增長動力
質譜級甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，由于我國氮肥和甲醇行業(yè)不斷的轉變發(fā)展方式、優(yōu)化產業(yè)結構、轉換增長動力，到如今已經取得了不俗的成績。在2019年中國氮肥、甲醇技術大會上，與會專家曾指出，未來要以潔凈煤氣化和安全環(huán)保技術為動力，穩(wěn)步提升我國氮肥和甲醇行業(yè)的生產技術水平。
潔凈煤氣化技術接連突破
作為煤化工項目核心關鍵環(huán)節(jié)的潔凈煤氣化技術近年來不斷取得突破，農殘級甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，在其助力下，我國的氮肥和甲醇行業(yè)進入原料結構改造、綠色清潔生產和產業(yè)結構調整的重要時期，大型化、精細化和多元化步伐明顯加快。
色譜級甲醇企業(yè)彪仕奇獲悉，駿化集團在常壓間歇式移動床氣化技術的基礎上，針對中小型煤化工、合成氨行業(yè)氣頭改造，以及煤制工業(yè)燃氣的市場需求，開發(fā)了移動床高溫非熔渣純氧連續(xù)氣化技術及成套裝備，實現煤氣化技術及裝備的升級換代，提升煤化工企業(yè)競爭力。該裝置的投資為氣流床氣化的10%——20%，生產成本為氣流床的2/3，緩解了現存小化肥和燃氣企業(yè)技術升級改造所面臨的資金難題，裝置運行無“三廢”排放。
據航天長征化學工程股份有限公司副總工程師杜國強介紹，他們設計的航天爐擁有完整的粉煤氣化關鍵技術和裝備研制體系，應用領域涵蓋了我國典型的褐煤、煙煤和無煙煤，可以滿足傳統(tǒng)煤化工升級和現代煤化工產業(yè)化發(fā)展需求。
回收尿素粉塵減排增效
農殘級甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，在尿素行業(yè)，國內多采用造粒塔對熔融尿素在降落過程中進行冷卻成型，會形成含有一定尿素粉末的外排廢氣，既污染環(huán)境又損失效益。據估算，年產40萬噸尿素的造粒塔年排放尿素粉塵量720噸，如果將此部分尿素進行回收，不僅產生環(huán)境效益，還可增加尿素產量。
“我們開發(fā)出了采用橫流式高效填料洗滌裝置的尿素造粒塔回收裝置。利用原塔自然通風，不外加強力通風設施，布置在造粒塔頂內部，操作簡便，與生產系統(tǒng)合為一體，吸收液中尿素達到一定濃度后可返回生產系統(tǒng)回用。”河北陽煤正元化工集團有限公司副董事長劉金成說。
質譜級甲醇企業(yè)彪仕奇了解到，與正元開發(fā)的濕式除塵工藝不同，上海境業(yè)環(huán)保能源科技股份有限公司研發(fā)的是干式除塵工藝。“我們研發(fā)的高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)可消除拖尾現象，出口粉塵濃度為5——10mg/Nm3，達到超低排放標準。且尿素粉塵可回收，提高原料轉化率。”該公司董事長周列表示。
